Investment casting

Pasos del proceso:

Se comienza elaborando el plano de pieza, la construcción de la matriz, luego se procede a la inyección de los modelos que se pegan e formando los “árboles” o paquetes. Estos conjuntos van al baño cerámico realizado con jaleas y granos refractarios, son descerados, calcinados en horno fogueo e inmediato colado de metal. Finalmente se realiza el desterronado, cortes de colada y controles para enviar al cliente.

Ventajas Industriales

A la hora de proyectar, no deje de tener en cuenta las características de la fundición por revestimiento y las ventajas que le ofrecemos:

  • Puede establecer formas de piezas totalmente libres, imposibles de conseguir en otros procesos. La fundición por revestimiento admite formas tan complicadas como sean precisas: partes intrincadas con huecos y nervios, conos inversos, paredes muy finas, etc.
  • Selección de cualquier tipo de aleaciones: aceros (al carbono, aleados, inoxidables, refractarios, rápidos, indeformables, etc.) y superaleaciones.
  • Elevadas características mecánicas, no superadas por otras técnicas de conformación de piezas.
  • Excelente terminación superficial Ra: 2,0 µm (80µ”) y Ra: 3,0 µm (120µ”).
  • Obtención de grandes series.
  • Tolerancias dimensionales estrechas.
  • Eliminación de piezas que por su complejidad se han de hacer por soldado de varios componentes, siendo sustituidas ahora por una sola pieza obtenida por fundición por revestimiento.
  • Reducción en los tiempos de mecanizado, la inversión en maquinaria y los stocks de almacén, al poderse mostrar las piezas con un reducido valor añadido y en un corto plazo de tiempo desde la recepción en sus almacenes.
  • Este proceso permite acabar las piezas mediante un simple rectificado, sistema éste hoy en día, rápido, barato y que proporciona una mejor calidad y presentación.
Normas de Diseño

Para diseños apropiados de piezas fundidas por revestimiento, se deben tener en cuenta ciertos puntos especiales. A continuación se indican los más comunes:

  • En una cavidad curva no deberá haber radio interno a fin de evitar la utilización de machos de cera solubles, que aumentarìan mucho los costos de producción. En el caso de existir radio interno no es posible el uso de machos metálicos en la matriz de inyección.
  • Se debe evitar la construcción de superficie moleteada optando por la construcción estriada vertical, para posibilitar la extracción del moldeo de la matriz de inyección.
  • Los perfiles dentados deben ser proyectados de manera que permitan la extracción libre de los modelos de cera.
  • Adentramiento y cavidades son posibles; sin embargo mostraremos ejemplos en los cuales los mismos son eliminados sin alterar la función o estática.
  • Perforaciones ciegas son aceptables dentro de ciertas relaciones entre diámetro y profundidad, debiendo ser en lo posible interligadas y con radios en el fondo.
  • Aristas internas vivas deberán ser previstas con radios. Todas aquellas que secciones que no sufran esfuerzos mecánicos deberán ser vaciadas.
  • Exceso de masa localizada deberá ser evitado.
  • Proyectar siempre que sea posible piezas con paredes planas, de manera que sea fácil la localización adecuada del canal de ataque.

Consultar tabla de Aleaciones Recomendadas.

Consultar tabla de tolerancias